Dubbelrads progressiv matris för AC-kompressorkärna

De magnetiska kärnkomponenterna i roterande, rullande och kolv AC-kompressorer. Double-Row Progressive Die for AC Compressor Core är designad för att ersätta traditionella enrads progressiva formar i högvolyms HVAC-tillverkningslinjer, denna dubbelradsdyna integrerar 16-26 stämplingsstationer i en kompakt, styv struktur, vilket möjliggör samtidig produktion av två uppsättningar av kompressorkärnkomponenter per slag – dubbla produktionsgraden för dubbla produktionsgraden (±00 mm) för kompressorns kritiska dimensionseffektivitet (±00 mm). magnetisk kretsintegritet och kompressorenergieffektivitet.

Byggd på Deaotes 15+ år av expertis inom tillverkning av precisionsformar för HVAC-kompressorindustrin, vår Double-Row Progressive Die for AC-kompressorkärna har en slitstark DC53/SKD11-stålkärna med TiCN-beläggning (hårdhet ≥63 HRC), vilket säkerställer en livslängd på 00+250 stämplingar (standard) än 00+250 slaglängder. och konsekvent precision över hela produktionscykeln. Den modulära designen med snabbbyte av stansinsatser förenklar underhållet och minskar stilleståndstiden, vilket gör den idealisk för 24/7 massproduktionslinjer för bostäder (1-5HP) och kommersiella (5-12HP) AC-kompressorer.

Tillverkad enligt ISO 9001:2015 och IATF 16949 kvalitetsstandarder, är Double-Row Progressive Die for AC Compressor Core helt kompatibel med höghastighetsautomatiserade stämplingslinjer (70-130 slag per minut) och har integrerade in-die vision inspektionssystem för realtidskontroll av kvalitetskontroll (≥9%). Den är kompatibel med alla stora AC-kompressormärken (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG, Carrier) och integreras sömlöst i globala HVAC-komponenttillverkningssystem, vilket minskar produktionskostnaden per enhet med 32 % jämfört med enrads matrislösningar.

Produktserie

DT-PD-CC1-serien (AC-kompressorkärna för bostäder)

±0,004 mm noggrannhet, livslängd på 850 000 slag, 1-5HP stator-/rotorkärnkomponenter. Idealisk för massproduktion av AC-kompressorer av delad typ, fönstertyp.

DT-PD-CC2-serien (kommersiell AC-kompressorkärna)

±0,006 mm noggrannhet, 780 000 slag livslängd, 5-12HP stator/rotor kärnkomponenter. Lämplig för central luftkonditionering, takenhet och industriell AC-kompressorproduktion.

DT-PD-CC-Custom Series (OEM Customized)

Skräddarsydd måttnoggrannhet (±0,002-0,007 mm), anpassade stämplingsstationer (12-30), kompatibel med silikonstål (35W300/50W470). Designad för varumärkesspecifik OEM-produktion av kompressorkärnor.

Kärnfördelar

1. Design med dubbla rader för 100 % ökad produktionseffektivitet

Integrerade två parallella stämplingsrader möjliggör samtidig produktion av två identiska eller blandade kompressorkärnkomponenter per slag, vilket fördubblar effekten jämfört med enrads progressiva stansar. Den optimerade kapslingslayouten för materialremsor minskar också avfallet av kiselstål med 17 % (från 23 % till 6 %), vilket sänker råmaterialkostnaderna – den största kostnadskomponenten vid tillverkning av kompressorkärnor – avsevärt.

2. Kompressor-grade precision för magnetisk krets integritet

5-axlig CNC-bearbetning med ±0,0008 mm positioneringsnoggrannhet och in-die lasermätningssystem säkerställer komponentdimensionell tolerans på ±0,004 mm – kritiskt för stator/rotor luftgap enhetlighet (≤0,009 mm) och kompressor energieffektivitet (COP ≥3,1, SEER ≥3,1, SEER). Konsekvent precision eliminerar slipprocesser efter stämpling, vilket förbättrar produktionsutbytet till 99,6 %.

3. Ultralång livslängd med material med hög hårdhet

Double-Row Progressive Die for AC Compressor Core är gjord av DC53 (kallt stål) och SKD11 (högkolstål) med TiCN-beläggning (hårdhet ≥63 HRC) ger 850 000+ stämplingsslag—2,4 gånger längre än standardformar (350 000 slag). Tätade fettbehållare och självsmörjande styrbussningar förlänger underhållsintervallen till 210 000 slag (mot 60 000 för konventionella stansar).

4. Höghastighets- och helautomatisk kompatibilitet

Optimerad formstruktur med förstärkt spänningsfördelning stöder höghastighetspressning (70-130 slag per minut) och full integration med automatiserad materialmatning, stapling och förpackningssystem. In-die vision-inspektionssystemet upptäcker grader (≤0,009 mm), dimensionsavvikelser och ytdefekter i realtid, vilket eliminerar manuell kvalitetskontroll och minskar skrotfrekvensen till 0,09 %.

5. Silicon Steel Optimering för kompressor energieffektivitet

Specialiserad punch edge design minimerar kiselstål (35W300/50W470) materialpåkänning och kantgrader, bevarar de magnetiska egenskaperna hos stålet och förbättrar kompressorns energieffektivitet med 6-8%. Kompatibel med både kornorienterat (GO) och icke-kornorienterat (NGO) kiselstål, som uppfyller globala HVAC energieffektivitetsstandarder (EU Ecodesign, US ENERGY STAR).

6. Modulär anpassning för olika kompressorkrav

Fullständig anpassning av stämplingsstationer (12-30), materialkompatibilitet (0,30-0,55 mm kiselstål), ytfinish (Ra ≤0,5μm) och dimensionstolerans (±0,002-0,007 mm). Tillvalsfunktioner inkluderar in-die-notching, staplingslaminering och lasermärkning för komponentspårbarhet – som uppfyller globala AC-kompressor OEM-krav.

Tekniska specifikationer

Applikationsscenarier

Deaote's Double-Row Progressive Die for AC Compressor Core är konstruerad för globala HVAC-komponenttillverkare inom olika sektorer:

● Bostads-HVAC: Massproduktion av 1-5HP stator/rotorkärnkomponenter för delad typ, fönstertyp och portabla AC-kompressorer

● Kommersiell HVAC: Tillverkning av 5-12HP stator/rotorkärnkomponenter för central luftkonditionering, takenheter och kommersiella kylkompressorer

● Industriell HVAC: Anpassad stansning av kraftiga stator-/rotorkärnkomponenter för industriella kylaggregat, processkylningssystem och marina AC-kompressorer

● OEM-kompressortillverkning: Anpassade formlösningar för globala AC-kompressor-OEM (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG, Carrier) för varumärkesspecifik kärnproduktion