Enkelrads progressiv form för generatorkärna

Single-Row Progressive Die for Generator Core är designad för att möta de strikta precisions- och hållbarhetskraven för tillverkning av kraftgenereringsutrustning, denna enkelradsform integrerar 18-32 stämplingsstationer i en förstärkt styv struktur, och levererar konsekvent komponentkvalitet med en dimensionell tolerans på ±0,003 mm – kritiskt för generatorns effektivitetseffektivitetseffektstabilitet och uteffektsstabilitet fluc 1 %). (≥95%).

Byggd på Deaotes mer än 15 år av expertis inom tillverkning av precisionsformar för kraftgenereringsindustrin, vår Single-Row Progressive Die for Generator Core har en slitstark ASP23/SKD11-stålkärna med TiCN-beläggning (hårdhet ≥65 HRC), vilket säkerställer en livslängd på 950,00 st noll stämplingslag längre än 950,00 st. precisionsdrift över hela produktionscykeln. Den optimerade spänningsfördelningsdesignen och antivibrationsstrukturen gör den idealisk för 24/7 massproduktionslinjer av små (1-10kW) till medelstora (10-100kW) generatorer, såväl som specialtillverkning av stora industriella generatorer (100kW-5MW).

Tillverkad enligt ISO 9001:2015 och IATF 16949 kvalitetsstandarder, är den enradiga progressiva formen helt kompatibel med höghastighetsautomatiserade stämplingslinjer (50-100 slag per minut) och har integrerade laserinspektionssystem i formen för kvalitetskontroll i realtid (defektdetekteringsgrad ≥99,99 %). Den är kompatibel med alla större generatormärken (Cummins, Perkins, Caterpillar, Siemens) och integreras sömlöst i globala tillverkningssystem för kraftgenereringsutrustning, vilket minskar produktionsavfallet till 0,05 % jämfört med konventionella enradsdynor.

Produktserie

DT-PD-GC1-serien (liten generatorkärna)

±0,003 mm noggrannhet, livslängd på 950 000 slag, 1-10 kW stator/rotor kärnkomponenter. Idealisk för massproduktion av bärbara, hushålls- och små industriella generatorer.

DT-PD-GC2-serien (Medium Generator Core)

±0,004 mm noggrannhet, 880 000 slag livslängd, 10-100kW stator-/rotorkärnkomponenter. Lämplig för produktion av kommersiella, byggande och reservkraftsgeneratorer.

DT-PD-GC-Custom-serien (stor/OEM-generatorkärna)

Skräddarsydd måttnoggrannhet (±0,002-0,005 mm), anpassade stämplingsstationer (16-36), kompatibel med silikonstål (27Q120/35W300). Designad för OEM-produktion av industriell/förnybar energigenerator.

Kärnfördelar

1. Ultrahög stabilitet för konsekvent generatorprestanda

Förstärkt formram med symmetrisk spänningsfördelning och precisionsstyrpelare (runout ≤0,001 mm) säkerställer noll stämplingsavvikelse även under 24/7 kontinuerlig drift. Den enradiga designen optimerar materialmatningsstabiliteten, minskar kärnkomponentens deformationshastighet till 0,02 % – kritiskt för generatorspänningsstabilitet (≤1 % fluktuation) och långsiktigt tillförlitlig drift i kraftgenereringsapplikationer.

2. Precision i generatorklass för maximal energiomvandlingseffektivitet

5-axlig CNC-bearbetning med ±0,0005 mm positioneringsnoggrannhet och in-die lasermätningssystem säkerställer komponentdimensionell tolerans på ±0,003 mm – kritiskt för stator/rotor luftgap enhetlighet (≤0,007 mm) och generator energiomvandlingseffektivitet (≥95%). Konsekvent precision eliminerar bearbetningsprocesser efter stämpling, vilket förbättrar produktionsutbytet till 99,8 %.

3. Förlängd livslängd med premiummaterial med hög hårdhet

Kärnformskomponenter gjorda av ASP23 (pulvermetallurgiskt stål) och SKD11 (stål med hög kolhalt) med TiCN-beläggning (hårdhet ≥65 HRC) ger 950 000+ stämplingsslag—2,7 gånger längre än standardformar (350 000 slag). Tätade fettcirkulationssystem och slitstarka styrbussningar förlänger underhållsintervallen till 250 000 slag (mot 70 000 för konventionella stansar).

4. Höghastighets- och helautomatisk kompatibilitet

Optimerad formstruktur med antivibrationsdesign stöder höghastighetsstämpling (50-100 slag per minut) och full integration med automatiserad materialmatning, stapling och förpackningssystem. In-die vision-inspektionssystemet upptäcker grader (≤0,007 mm), dimensionsavvikelser och ytdefekter i realtid, vilket eliminerar manuell kvalitetskontroll och minskar skrotfrekvensen till 0,05 %.

5. Optimering av kiselstål för generatorenergieffektivitet

Specialiserad stanskantsdesign med mikroradie (R0,01 mm) minimerar materialspänningar av kiselstål (27Q120/35W300) och kantgrader, bevarar stålets magnetiska egenskaper och förbättrar generatorns energiomvandlingseffektivitet med 3-5 %. Kompatibel med både kornorienterat (GO) och icke-kornorienterat (NGO) kiselstål, som uppfyller globala energieffektivitetsstandarder (IE4/IE5).

6. Anpassning för olika generatorkrav

Fullständig anpassning av stämplingsstationer (16-36), materialkompatibilitet (0,30-0,60 mm kiselstål), ytfinish (Ra ≤0,4μm) och dimensionstolerans (±0,002-0,005 mm). Tillvalsfunktioner inkluderar staplingslaminering i form, isoleringsbeläggningskompatibilitet och lasermärkning för komponentspårbarhet – som uppfyller globala OEM-krav för generatorer.

Tekniska specifikationer

±0,003 mm dimensionsnoggrannhet950 000+ slag Servicelivslängd Ultrahög stämplingsstabilitet Fullautomatisk stämpling kompatibel Anpassad för alla generatortyper

Applikationsscenarier

Deaotes Single-Row Progressive Die for Generator Core är konstruerad för globala tillverkare av kraftgenereringsutrustning inom olika sektorer:

● Små generatorer: Massproduktion av 1-10 kW stator-/rotorkärnkomponenter för bärbara, hushålls- och små industriella reservkraftgeneratorer

● Mediumgeneratorer: Tillverkning av 10-100kW stator-/rotorkärnkomponenter för kommersiella, bygg- och nödkraftsgeneratorer

● Generatorer för förnybar energi: Anpassad stämpling av kärnkomponenter för vindkraftsgeneratorer (100kW-5MW) och solhybridgeneratorer

● OEM Generator Manufacturing: Anpassade formlösningar för globala generator-OEM (Cummins, Perkins, Caterpillar, Siemens) för varumärkesspecifik kärnproduktion