Dubbelrad progressiv stans för tvättmaskinsmotor

Designad för att ersätta traditionella enradiga progressiva stansar i tillverkningslinjer för hushållsmaskiner med stora volymer, denna dubbla rad stans integrerar 12-20 stämplingsstationer i en kompakt, styv struktur, vilket möjliggör samtidig produktion av Double-Row Progressive Die för tvättmaskinsmotorer – fördubblar produktionseffektiviteten samtidigt som den bibehåller hushållsapparaters kvalitet för 05 mm energieffektivitet och låg energieffektivitet (0-5 mm).

Byggd på Deaotes mer än 15 år av expertis inom tillverkning av precisionsformar för hushållsmaskiner, vår dubbelrads progressiva form för tvättmaskinsmotor har en slitstark SKD11/DC53 stålkärna med TiN-beläggning (hårdhet ≥62 HRC), vilket säkerställer en livslängd på 8+00,00 st stämplingar (0,000,000 st) längre än 8+00,00 slag. precision över hela produktionscykeln. Den modulära designen med snabbbyte av stansinsatser förenklar underhållet och minskar stilleståndstiden, vilket gör den idealisk för 24/7 massproduktionslinjer av toppmatade, frontmatade och bärbara tvättmaskinsmotorer (0,5-2,0 hk).

Tillverkad enligt ISO 9001:2015 och IATF 16949 kvalitetsstandarder, är den dubbelradiga progressiva formen helt kompatibel med höghastighetsautomatiserade stämplingslinjer (60-120 slag per minut) och har integrerade in-die vision inspektionssystem för kvalitetskontroll i realtid (defektdetekteringsfrekvens ≥99,9%). Den är kompatibel med alla stora tvättmaskinsmärken (LG, Samsung, Haier, Whirlpool) och integreras sömlöst i globala tillverkningssystem för hushållsapparater, vilket minskar produktionskostnaden per enhet med 30 % jämfört med enradsformlösningar.

Produktserie

DT-PD-WM1-serien (frontmatad tvättmaskinsmotor)

±0,005 mm noggrannhet, 800 000 slag livslängd, 1,0-2,0 hk motorkärnkomponenter. Idealisk för högeffektiv massproduktion av BLDC-motorer för frontmatade tvättmaskiner.

DT-PD-WM2-serien (toppmatad tvättmaskinsmotor)

±0,007 mm noggrannhet, 700 000 slag livslängd, 0,5-1,5 hk motorkärnkomponenter. Lämplig för tillverkning av induktionsmotorer för toppmatade och halvautomatiska tvättmaskiner.

DT-PD-WM-Custom Series (OEM Customized)

Skräddarsydd måttnoggrannhet (±0,003-0,008 mm), anpassade stämplingsstationer (8-24), kompatibel med silikonstål (35W250/50W400). Designad för märkesspecifik OEM tvättmaskinsmotorproduktion.

Kärnfördelar

1. Design med dubbla rader för 100 % ökad produktionseffektivitet

Integrerade två parallella stämplingsrader möjliggör samtidig produktion av två identiska eller blandade motorkärnkomponenter per slag, vilket fördubblar uteffekten jämfört med enrads progressiva stansar. Den optimerade layouten för kapsling av materialremsor minskar också avfallet av kiselstål med 15 % (från 20 % till 5 %), vilket sänker råmaterialkostnaderna – den största kostnadskomponenten i tillverkningen av tvättmaskinsmotorkärnor – avsevärt.

2. Precision av apparatklass för lågt brus och energibesparande prestanda

5-axlig CNC-bearbetning med ±0,001 mm positioneringsnoggrannhet och in-die lasermätningssystem säkerställer komponentdimensionell tolerans på ±0,005 mm – kritiskt för stator/rotor luftgap likformighet (≤0,01 mm) och motorljudsreducering (≤55 dB) och energieffektivitet (IEC 600). Konsekvent precision eliminerar slipprocesser efter stämpling, vilket förbättrar produktionsutbytet till 99,5 %.

3. Ultralång livslängd med material med hög hårdhet

Kärnformskomponenter gjorda av SKD11 (kallbearbetningsstål) och DC53 (höghållfast stål) med TiN-beläggning (hårdhet ≥62 HRC) ger 800 000+ stämplingsslag—2,3 gånger längre än standardformar (350 000 slag). Tätade fettbehållare och självsmörjande styrbussningar förlänger underhållsintervallen till 200 000 slag (mot 50 000 för konventionella stansar).

4. Höghastighets- och helautomatisk kompatibilitet

Optimerad formstruktur med förstärkt spänningsfördelning stöder höghastighetspressning (60-120 slag per minut) och full integration med automatiserad materialmatning, stapling och förpackningssystem. In-die vision-inspektionssystemet upptäcker grader (≤0,01 mm), dimensionsavvikelser och ytdefekter i realtid, vilket eliminerar manuell kvalitetskontroll och minskar skrothastigheten till 0,1 %.

5. Silikonståloptimering för motorenergieffektivitet

Specialiserad stanskantsdesign minimerar materialspänningar i kiselstål (35W250/50W400) och kantgrader, bevarar stålets magnetiska egenskaper och förbättrar motorns energieffektivitet med 5-7%. Kompatibel med både kornorienterat (GO) och icke-kornorienterat (NGO) kiselstål, som uppfyller globala energieffektivitetsstandarder för hushållsapparater (EU Ecodesign, US ENERGY STAR).

6. Modulär anpassning för olika tvättmaskinskrav

Fullständig anpassning av stämplingsstationer (8-24), materialkompatibilitet (0,25-0,5 mm kiselstål), ytfinish (Ra ≤0,6μm) och dimensionstolerans (±0,003-0,008 mm). Tillvalsfunktioner inkluderar in-die-notching, staplingslaminering och lasermärkning för komponentspårbarhet – som uppfyller globala OEM-krav för tvättmaskiner.

Tekniska specifikationer

±0,005 mm dimensionsnoggrannhet800 000+ slag Livslängd 2x produktionseffektivitet Fullautomatisk stämpling kompatibel Anpassad för alla typer av tvättmaskiner

Applikationsscenarier

Deaotes dubbelrads progressiva motor för tvättmaskin är konstruerad för globala tillverkare av hushållsapparater inom olika sektorer:

● Frontmatade tvättmaskiner: Massproduktion av 1,0-2,0HP BLDC motorkärnkomponenter för avancerade energieffektiva frontmatade tvättmaskiner

● Toppmatade tvättmaskiner: Tillverkning av 0,5-1,5 hk induktionsmotorkärnkomponenter för standard toppmatade och halvautomatiska tvättmaskiner

● Bärbara/små tvättmaskiner: Anpassad stämpling av minimotorkärnkomponenter för bärbara tvättmaskiner, husbilar och tvättmaskiner under bänk

● OEM Motor Manufacturing: Anpassade formlösningar för globala tvättmaskiner OEM (LG, Samsung, Haier, Whirlpool, Electrolux) för märkesspecifik motortillverkning