Triple-Row Progressive Die för AC-kompressorstator och -rotor

Triple-Row Progressive Die för AC-kompressorstator och -rotor är utformad för att ersätta traditionella en-/dubbelrads progressiva stansar i högvolyms HVAC-tillverkningslinjer, denna trippelradiga stans integrerar 18-28 stämplingsstationer i en kompakt, styv struktur, vilket möjliggör samtidig produktion av tre uppsättningar av stator-/rotorproduktionskomponenter per slag samtidigt som den tredubbla mikrodimensionella effektiviteten bibehålls. (±0,003 mm) kritisk för kompressorns magnetiska prestanda.

Byggd på Deaotes 15+ år av expertis inom tillverkning av precisionsformar för HVAC-industrin, har vår treradiga progressiva stans en slitstark DC53/ASP23 stålkärna med CrN-beläggning (hårdhet ≥65 HRC), vilket säkerställer en livslängd på 1 000 000 stansar över hela tillverkningen (3x) längre än stansning med precision (3 gånger) cykla. Den modulära designen med snabbbyte av stansinsatser förenklar underhållet och minskar stilleståndstiden, vilket gör den idealisk för 24/7 massproduktionslinjer för bostäder (1-3HP) och kommersiella (3-10HP) AC-kompressorer.

Tillverkad enligt ISO 9001:2015 och IATF 16949 kvalitetsstandarder, är den treradiga progressiva formen helt kompatibel med höghastighetsautomatiserade stämplingslinjer (80-150 slag per minut) och har integrerade in-die vision inspektionssystem för kvalitetskontroll i realtid (defektdetektering ≥9%). Den är kompatibel med alla stora AC-kompressormärken (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG) och integreras sömlöst i globala HVAC-komponenttillverkningssystem, vilket minskar produktionskostnaden per enhet med 40 % jämfört med enradsformlösningar.

Produktserie

DT-PD-AC1-serien (AC-kompressor för bostäder)

±0,003 mm noggrannhet, 1 000 000 slag livslängd, 1-3HP stator/rotorkärnor. Idealisk för massproduktion av AC-kompressorer av delad typ, fönstertyp.

DT-PD-AC2-serien (kommersiell AC-kompressor)

±0,005 mm noggrannhet, 800 000 slag livslängd, 3-10HP stator/rotorkärnor. Lämplig för central luftkonditionering, takenhet och industriell AC-kompressorproduktion.

DT-PD-AC-Custom Series (OEM Customized)

Skräddarsydd måttnoggrannhet (±0,002-0,008 mm), anpassade stämplingsstationer (12-32), kompatibel med silikonstål (35W250/50W470). Designad för varumärkesspecifik OEM-kompressorproduktion.

Kärnfördelar

1. Design med tre rader för 200 % ökad produktionseffektivitet

Integrerade tre parallella stämplingsrader möjliggör samtidig produktion av tre identiska eller blandade stator-/rotorkomponenter per slag, vilket tredubblar uteffekten jämfört med enrads progressiva stansar. Den optimerade kapslingslayouten för materialremsor minskar också kiselstålavfallet med 20 % (från 25 % till 5 %), vilket sänker råmaterialkostnaderna – den största kostnadskomponenten i stator/rotortillverkning – avsevärt.

2. Precision på mikronnivå för kompressorns magnetiska prestanda

5-axlig CNC-bearbetning med ±0,0005 mm positioneringsnoggrannhet och in-die lasermätningssystem säkerställer komponentdimensionell tolerans på ±0,003 mm – kritiskt för stator/rotor luftgap enhetlighet (≤0,01 mm) och kompressor energieffektivitet (COP ≥3,2). Konsekvent precision eliminerar slipprocesser efter stämpling, vilket förbättrar produktionsutbytet till 99,7 %.

3. Ultralång livslängd med material med hög hårdhet

Kärnformskomponenter gjorda av DC53 (kallbearbetningsstål) och ASP23 (pulvermetallurgiskt stål) med CrN-beläggning (hårdhet ≥65 HRC) ger 1 000 000+ stämplingsslag—3 gånger längre än standardformar (300 000 slag). Tätade fettbehållare och självsmörjande styrbussningar förlänger underhållsintervallerna till 250 000 slag (mot 50 000 för konventionella stansar).

4. Höghastighets- och helautomatisk kompatibilitet

Optimerad formstruktur med förstärkt spänningsfördelning stöder höghastighetspressning (80-150 slag per minut) och full integration med automatiserad materialmatning, stapling och förpackningssystem. In-die vision-inspektionssystemet upptäcker grader (≤0,01 mm), dimensionsavvikelser och ytdefekter i realtid, vilket eliminerar manuell kvalitetskontroll och minskar skrothastigheten till 0,05 %.

5. Silicon Steel Optimering för energieffektivitet

Specialiserad punch edge design minimerar kiselstål (35W250/50W470) materialpåkänning och kantgrader, bevarar de magnetiska egenskaperna hos stålet och förbättrar kompressorns energieffektivitet med 5-8%. Kompatibel med både kornorienterat (GO) och icke-kornorienterat (NGO) kiselstål, som uppfyller globala energieffektivitetsstandarder för HVAC (SEER ≥20, EER ≥14).

6. Modulär anpassning för olika kompressorkrav

Fullständig anpassning av stämplingsstationer (12-32), materialkompatibilitet (0,35-0,5 mm kiselstål), ytfinish (Ra ≤0,4μm) och dimensionstolerans (±0,002-0,008 mm). Tillvalsfunktioner inkluderar in-die-notching, staplingslaminering och lasermärkning för komponentspårbarhet – som uppfyller globala AC-kompressor OEM-krav.

Tekniska specifikationer

Applikationsscenarier

Deaotes riple-Row progressiva form för AC-kompressorstator och -rotor är konstruerad för globala HVAC-komponenttillverkare inom olika sektorer:

● Bostads-HVAC: Massproduktion av 1-3HP stator/rotorkärnor för delad typ, fönstertyp och portabla AC-kompressorer

● Kommersiell HVAC: Tillverkning av 3-10HP stator/rotorkärnor för central luftkonditionering, takenheter och kommersiella kylkompressorer

● Industriell HVAC: Anpassad stansning av kraftiga stator-/rotorkärnor för industriella kylaggregat, processkylningssystem och marina AC-kompressorer

● OEM-kompressortillverkning: Anpassade formlösningar för globala AC-kompressor-OEM (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG, Carrier) för varumärkesspecifik komponentproduktion

Om Deaote

Vår riple-Row progressiva form för AC-kompressorstator och -rotor är utvecklad i vårt dedikerade HVAC-form FoU-labb, och utnyttjar avancerad 5-axlig CNC-bearbetning, precisions-EDM och lasertexturteknik för att uppnå precision på mikronnivå. Vi tillhandahåller kompletta anpassningstjänster – från formdesign och prototyptillverkning till installation på plats och global teknisk support – för att säkerställa att våra lösningar uppfyller kraven på högvolymproduktion från globala AC-kompressortillverkare.

Deaote är engagerad i "Precision i varje slag, effektivitet i massproduktion" och investerar 18 % av årliga intäkter i FoU för att utveckla nästa generations högeffektiva progressiva stansar. Vår ISO 9001:2015 och IATF 16949 certifierade produktionsanläggning och globala servicenätverk säkerställer snabba svarstider (≤48 timmar) och lokal teknisk support, vilket gör oss till en pålitlig partner för tillverkare av AC-kompressorkomponenter över hela världen.