Dubbelrads progressiv form för kylkompressor

Byggd på Deaotes 15+ år av expertis inom tillverkning av precisionsformar för kylindustrin, vår dubbelrads progressiva form för kylkompressor har en slitstark SKD11/H13-stålkärna med TiN/TiCN-beläggning, vilket säkerställer en livslängd på hela 800 000 stansar (2-3 gånger) och konsekventa precisions- (2-3x) stämplingsslag. cykla. Den modulära designen med snabbväxlingsinsatser förenklar underhållet och minskar stilleståndstiden, vilket gör den idealisk för 24/7 massproduktionslinjer av hushålls- och kommersiella kylskåpskompressorer (1-5HP-modeller).

Tillverkad under ISO 9001:2015 och IATF 16949 kvalitetsstandarder, är Double-Row Progressive Die for Refrigerator Compressor helt kompatibel med automatiska stämplingslinjer (60-120 slag per minut) och har integrerade in-die-avkänningssystem för kvalitetskontroll i realtid (defektdetekteringsgrad ≥99.9%). Den är kompatibel med alla större kompressormärken (Embraco, Danfoss, Secop, Panasonic) och integreras sömlöst i globala tillverkningssystem för kylkomponenter, vilket minskar produktionskostnaden per enhet med 30 % jämfört med enradsformlösningar.

Produktserie

DT-PD-R1-serien (hushållskompressor)

±0,005 mm noggrannhet, 800 000 slag livslängd, 1-2HP kompressorkomponenter (kolv/ventilplatta). Idealisk för hushållskylskompressor massproduktion.

DT-PD-R2-serien (kommersiell kompressor)

±0,008 mm noggrannhet, 700 000 slag livslängd, 2-5HP kompressorkomponenter (cylinderkåpa/vevstake). Lämplig för kommersiella frys-/industrikompressorer.

DT-PD-R-Anpassad serie (anpassad)

Skräddarsydd måttnoggrannhet (±0,003-0,01 mm), anpassade stämplingsstationer (8-24), kompatibla med specialmaterial (rostfritt stål/aluminiumlegering). Designad för tillverkning av OEM kompressorkomponenter.

Kärnfördelar

1. Design med dubbla rader för 100 % ökad produktionseffektivitet

Integrerade dubbla stansrader möjliggör samtidig produktion av två identiska eller olika kompressorkomponenter per slag, vilket fördubblar effekten jämfört med enrads progressiva stansar. Den optimerade materialremslayouten minskar också råvaruavfallet med 15 % (från 20 % till 5 %), vilket sänker de totala produktionskostnaderna avsevärt.

2. Precision i fordonsklass för kompressorprestanda

CNC-bearbetning med ±0,001 mm positioneringsnoggrannhet och in-die-mätningssystem säkerställer komponentdimensionell tolerans på ±0,005 mm – avgörande för kompressorns lufttäthet (läckagehastighet ≤0,5cc/min) och energieffektivitet (COP ≥1,8). Konsekvent precision eliminerar omarbetning efter stämpling, vilket förbättrar produktionsutbytet till 99,5 %.

3. Ultralång livslängd med slitstarka material

Kärnformskomponenter gjorda av SKD11 (kallbearbetningsstål) och H13 (varmbearbetningsstål) med TiN/TiCN-beläggning (hårdhet ≥62 HRC) ger 800 000+ stämplingsslag—2-3 gånger längre än standardformar (300 000 slag). Tätade fettbehållare och självsmörjande styrstift förlänger underhållsintervallen till 200 000 slag (mot 50 000 för konventionella stansar).

4. Helautomatisk kompatibilitet för 24/7 produktion

Integrerad med in-die-sensorer (position/kraft/temperatur) och automatiska bandmatningssystem, stöder formen höghastighetsstansning (60-120 slag per minut) och 24/7 oavbruten produktion. Defektdetektering i realtid och automatiska stoppfunktioner minskar skrothastigheten till 0,1 % och eliminerar kostnader för manuell kvalitetsinspektion.

5. Modulär design för snabb omställning och låg stilleståndstid

Snabbbyte av insatsdesign (≤30 minuter för insatsbyte) möjliggör snabb växling mellan olika kompressorkomponentproduktion, vilket minskar stilleståndstiden för omställningen med 70 %. Det standardiserade monteringsgränssnittet säkerställer också sömlös integration med befintliga stämplingspressar (20-100 ton), vilket minimerar eftermonteringskostnaderna.

6. Anpassningsbar för olika kompressorkrav

Fullständig anpassning av stämplingsstationer (8-24), materialkompatibilitet (mild stål/rostfritt stål/aluminiumlegering), ytfinish (Ra ≤0,8μm) och dimensionstolerans (±0,003-0,01mm). Tillvalsfunktioner inkluderar in-die gängning/gängrullning och lasermärkning för komponentspårbarhet – som uppfyller globala kompressor OEM-krav.

Tekniska specifikationer

Applikationsscenarier

Deaotes dubbelrads progressiva form för kylkompressor för kylkompressorer är konstruerad för globala tillverkare av kylkomponenter inom olika sektorer:

● Hushållskylning: Massproduktion av 1-2HP kompressorkomponenter (kolv, ventilplatta) för hushållskyl, frys och vinkylare

● Kommersiell kylning: Tillverkning av 2-5HP kompressorkomponenter (cylinderkåpa, vevstake) för kommersiella displayfrysar, kylförvaring och kyltransport

● Industriell kylning: Skräddarsydd stämpling av kraftiga kompressorkomponenter för industriella kylaggregat, HVAC-system och livsmedelsförädlingskylning

● OEM-kompressortillverkning: Anpassade formlösningar för globala kompressor-OEM (Embraco, Danfoss, Secop, Panasonic, LG) för varumärkesspecifik komponenttillverkning

Om Deaote

Vår progressiva dubbelradsdyna för kylkompressorer för kylkompressorer är utvecklade i vårt dedikerade forsknings- och utvecklingslaboratorium för kylformar, som utnyttjar avancerad 5-axlig CNC-bearbetning, lasertextur och precisionsslipningstekniker för att uppnå precision av fordonskvalitet. Vi tillhandahåller kompletta anpassningstjänster – från formdesign och prototyptillverkning till installation på plats och global teknisk support – och säkerställer att våra lösningar uppfyller de stora produktionskraven från globala kompressortillverkare.

Deaote är engagerad i "Precision i varje slag, effektivitet i massproduktion" och investerar 18 % av årliga intäkter i FoU för att utveckla nästa generations högeffektiva progressiva stansar. Vår ISO 9001:2015 och IATF 16949 certifierade produktionsanläggning och globala servicenätverk säkerställer snabba svarstider (≤48 timmar) och lokal teknisk support, vilket gör oss till en pålitlig partner för tillverkare av kylkompressorkomponenter över hela världen.