Dubbelrads progressiv matris för AC-kompressormotor

Byggd på Deaotes 15+ år av expertis inom tillverkning av precisionsformar för HVAC-motorindustrin, vår dubbelrads progressiva stans för AC-kompressormotor har en slitstark DC53/SKD11-stålkärna med TiCN-beläggning (hårdhet ≥63 HRC), vilket säkerställer en livslängd på 02+00x stämplingar och längre slaglängder än 02+00x stämpling. precision över hela produktionscykeln. Den modulära designen med snabbbyte av stansinsatser förenklar underhållet och minskar stilleståndstiden, vilket gör den idealisk för 24/7 massproduktionslinjer av bostäder (1-5HP) och kommersiella (5-15HP) AC-kompressormotorer.

Tillverkad enligt ISO 9001:2015 och IATF 16949 kvalitetsstandarder, är Double-Row Progressive Die for AC-kompressormotor helt kompatibel med höghastighetsautomatiserade stämplingslinjer (70-130 slag per minut) och har integrerade in-die vision-inspektionssystem för kvalitetskontroll i realtid (≥9%). Den är kompatibel med alla stora AC-kompressormotormärken (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG) och integreras sömlöst i globala HVAC-komponenttillverkningssystem, vilket minskar produktionskostnaden per enhet med 35 % jämfört med enradsformlösningar.

Produktserie

DT-PD-AM1-serien (AC-kompressormotor för bostäder)

±0,004 mm noggrannhet, 900 000 slag livslängd, 1-5HP motorkärna komponenter. Idealisk för massproduktion av AC-kompressormotorer av delad fönstertyp.

DT-PD-AM2-serien (kommersiell AC-kompressormotor)

±0,006 mm noggrannhet, 750 000 slag livslängd, 5-15HP motorkärna komponenter. Lämplig för central luftkonditionering, takenhet och industriell AC-kompressormotorproduktion.

DT-PD-AM-Custom Series (OEM Customized)

Skräddarsydd måttnoggrannhet (±0,002-0,007 mm), anpassade stämplingsstationer (10-28), kompatibel med silikonstål (35W300/50W500). Designad för märkesspecifik OEM-motorproduktion.

Kärnfördelar

1. Design med dubbla rader för 100 % ökad produktionseffektivitet

Integrerade två parallella stämplingsrader möjliggör samtidig produktion av två identiska eller blandade motorkärnkomponenter per slag, vilket fördubblar uteffekten jämfört med enrads progressiva stansar. Den optimerade layouten för kapsling av materialremsor minskar också kiselstålavfallet med 18 % (från 22 % till 4 %), vilket sänker råmaterialkostnaderna – den största kostnadskomponenten i tillverkning av motorkärnor – avsevärt.

2. Motorprecision för optimal magnetisk prestanda

5-axlig CNC-bearbetning med ±0,0008 mm positioneringsnoggrannhet och in-die lasermätningssystem säkerställer komponentdimensionell tolerans på ±0,004 mm – kritiskt för stator/rotor luftgap enhetlighet (≤0,008 mm) och motorenergieffektivitet (IE3/IE4 överensstämmelse). Konsekvent precision eliminerar slipprocesser efter stämpling, vilket förbättrar produktionsutbytet till 99,6 %.

3. Ultralång livslängd med material med hög hårdhet

Kärnformskomponenter gjorda av DC53 (kallbearbetningsstål) och SKD11 (stål med hög kolhalt) med TiCN-beläggning (hårdhet ≥63 HRC) ger 900 000+ stämplingsslag—2,5 gånger längre än standardformar (350 000 slag). Tätade fettbehållare och självsmörjande styrbussningar förlänger underhållsintervallen till 220 000 slag (mot 60 000 för konventionella stansar).

4. Höghastighets- och helautomatisk kompatibilitet

Optimerad formstruktur med förstärkt spänningsfördelning stöder höghastighetspressning (70-130 slag per minut) och full integration med automatiserad materialmatning, stapling och förpackningssystem. In-die vision-inspektionssystemet upptäcker grader (≤0,008 mm), dimensionsavvikelser och ytdefekter i realtid, vilket eliminerar manuell kvalitetskontroll och minskar skrothastigheten till 0,08 %.

5. Silikonståloptimering för motorenergieffektivitet

Specialiserad stanskantsdesign minimerar materialspänningar i kiselstål (35W300/50W500) och kantgrader, bevarar stålets magnetiska egenskaper och förbättrar motorns energieffektivitet med 6-9%. Kompatibel med både kornorienterat (GO) och icke-kornorienterat (NGO) kiselstål, som uppfyller globala energieffektivitetsstandarder för HVAC (SEER ≥22, EER ≥15).

6. Modulär anpassning för olika motorkrav

Fullständig anpassning av stämplingsstationer (10-28), materialkompatibilitet (0,30-0,55 mm kiselstål), ytfinish (Ra ≤0,5μm) och dimensionstolerans (±0,002-0,007 mm). Tillvalsfunktioner inkluderar in-die-notching, staplingslaminering och lasermärkning för komponentspårbarhet – som uppfyller globala AC-kompressormotor OEM-krav.

Tekniska specifikationer

Applikationsscenarier

Deaotes dubbelradiga progressiva form för AC-kompressormotor är konstruerad för globala tillverkare av HVAC-komponenter inom olika sektorer:

● Bostads-HVAC: Massproduktion av 1-5HP motorkärnkomponenter för delad typ, fönstertyp och portabla AC-kompressormotorer

● Kommersiell HVAC: Tillverkning av 5-15HP motorkärnkomponenter för central luftkonditionering, takenheter och kommersiella kylkompressormotorer

● Industriell HVAC: Anpassad stämpling av kraftiga motorkärnkomponenter för industriella kylaggregat, processkylningssystem och marina AC-kompressormotorer

● OEM Motor Manufacturing: Anpassade formlösningar för globala AC-kompressormotor OEMs (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG, Carrier) för varumärkesspecifik komponentproduktion