Wafer Grooving

Byggd på Deaotes 15+ år av expertis inom tillverkning av precisionsform och rörelsekomponenter, optimerar designen av Wafer Slotting Machine strukturell styvhet samtidigt som den minimerar plattformens fotavtryck, vilket gör den idealisk för integrering i kompakt bearbetningsutrustning för wafer. Plattformen har en granitbas för termisk stabilitet och antivibrationsprestanda, vilket säkerställer konsekvent spårdjup (±5 μm tolerans) och spårbreddsnoggrannhet (±3 μm) även under höghastighets, kontinuerlig drift i renrumsmiljöer (klass 100/1000).

Kompatibel med diamantskärningsverktyg, laserskärningshuvuden och plasmaetsningssystem stöder Wafer Slotting Machine olika krav på wafer-rillning – inklusive tärning av gatspår, kantklippningsslitsar och specialformade spår för krafthalvledarförpackning. Dess modulära design möjliggör anpassning av rörelseområden (X/Y: 100×100 mm till 400×400 mm) och rörelseparametrar, vilket gör det möjligt för halvledartillverkare att uppnå högre räfflor, minska verktygsslitage och möta de snäva toleranskraven för avancerad waferbearbetning.

Kärnfördelar

1. Ultrahög precision för räffling av skivor

Utrustad med högupplösta linjära omkodare (0,05 μm upplösning) och direktdrivna linjära motorer, uppnår plattformen ±0,5 μm repeterad positioneringsnoggrannhet och ±1 μm absolut positioneringsnoggrannhet (X/Y-axlar). Detta säkerställer exakt kontroll av spårbanan och djupet, vilket eliminerar spåravvikelse, ojämnt djup och kantflisning - avgörande för att bibehålla skivans strukturella integritet och efterföljande formseparationskvalitet.

2. Högstyvhet staplad arkitektur

Wafer Slotting Machine-konstruktioner använder integrerade strukturkomponenter av magnesiumlegering och aluminiumlegering med precisionsbearbetning, vilket ger exceptionell styvhet (≥200N/μm styvhet) för att motstå skärkraftsinducerad deformation. Denna stabilitet säkerställer konsekvent räfflorkvalitet över hela skivans yta, även vid höga matningshastigheter (upp till 80 mm/s) och tunga skärbelastningar (≤50N).

3. Låg vibration och termiskt stabil drift

Konstruerad med en naturlig granitbas (termisk expansionskoefficient ≤0,5×10⁻⁶/℃) och aktivt vibrationsdämpningssystem, minimerar Wafer Slotting Machine positionsavvikelser orsakade av temperaturfluktuationer (≤0,1μm/℃) och externa vibrationer. Den beröringsfria direktdrivningsmekanismen eliminerar mekaniskt glapp och slitage, vilket säkerställer långsiktig positioneringsstabilitet (MTBF ≥30 000 timmar) och minskar oplanerad stilleståndstid för bearbetningslinjer för wafer.

4. Bred wafer-kompatibilitet och flexibilitet

Wafer Slotting Machine stöder sömlös växling mellan 4/6/8/12 tum waferstorlekar med justerbara vakuumchuckar och autocentreringsmekanismer, inget behov av anpassad fixturbyte. Den rymmer wafertjocklekar från 100 μm till 800 μm och är kompatibel med kisel-, GaAs-, SiC- och GaN-wafers och anpassar sig till spårningsbehov för logiska chips, minnesenheter och sammansatta halvledare.

5. Höghastighets- och effektiv rörelsekontroll

Optimerade rörelsekontrollalgoritmer möjliggör höghastighetsrörelse (X/Y maxhastighet: 80 mm/s) med ultralåg sättningstid (≤25ms för X/Y), som stöder högkapacitetsspåren för wafers (upp till 150 wafers per timme för 8-tums wafers). Den mjuka accelerations-/retardationsprofilen minskar verktygets slagkraft, vilket förlänger diamantskärarens livslängd med upp till 30 % jämfört med traditionella remdrivna rörelseplattformar.

6. Enkel integration och efterlevnad av renrum

Plattformen är designad för klass 100 renrumsdrift och har förseglade linjära motorkapslingar och HEPA-filtrerad luftcirkulation för att förhindra partikelgenerering (≤0,1μm partikelutsläpp). Den är kompatibel med branschstandardiserade kommunikationsprotokoll (EtherCAT, PROFINET, Modbus) och integreras sömlöst med styrsystem för waferbehandlingsutrustning, vilket minskar integrationstid och kostnader för utrustningstillverkarna.

Tekniska specifikationer

Applikationsscenarier

Konstruerad för X-Y-rörelsestyrning i wafer-spårning/slitsning, vår Wafer Slotting Machine används ofta i följande halvledarapplikationer:

● Wafer Dicing Street Grooving: Pre-grooving av tärningsgator för efterföljande laser eller mekanisk tärning av logik/minneschips

● Kantklippningsspår: Precisionsslitsning av skivans kanter för att ta bort defekt material och förbättra förpackningsutbytet

● Power Semiconductor Grooving: Specialformade spår för SiC/GaN kraftenhetsförpackning (värmeavledningskanaler)

● Wafer Level Packaging (WLP): Spår för omfördelningslager (RDL) isolering och formseparation

● Sammansatt halvledarbearbetning: Spårning av GaAs/GaN-skivor för tillverkning av RF-enheter

Om Deaote

Vår Wafer Slotting Machine utnyttjar våra kärnkompetenser inom precisionsstrukturell design och motion control engineering för att möta de unika utmaningarna med wafer grooving. Vi tillhandahåller end-to-end-lösningar – från anpassad plattformsdesign och prototyper till installation på plats, kalibrering och livstids teknisk support – för att säkerställa att våra produkter uppfyller de strängaste industristandarderna för precision och tillförlitlighet.

Deaote är engagerad i "Precision Drives Progress, Innovation Creates Value" och är ISO 9001:2015-certifierad och investerar 15 % av årliga intäkter i FoU för att utveckla nästa generations rörelselösningar för halvledarindustrin. Vårt globala servicenätverk säkerställer snabba svarstider och lokal support för våra internationella kunder.